製造流程

Step1

訂單確認

Step2

模具開發

Step3

樣品試製

Step4

客戶確認樣品

Step5

混練/原料混合

Step6

膠料檢驗

Step7

裁切/秤重

Step8

加硫成型

Step9

毛邊處理

Step10

二次加硫

Step11

自動品檢

Step12

最終檢驗

Step13

包裝/入庫/出貨

01

訂單確認

報價單經由客戶確認後下單,業務單位開立訂單,經審核後移轉至研發部門。

02

模具開發

研發團隊進行模具設計,並下單由專業的模具廠開發模具。

03

樣品試製

模具完成後試製樣品,經品保量測檢驗合後向客戶提交樣品。如客戶有需求時可提交PPAP文件。

04

客戶確認樣品

樣品經客戶確認後,進行物料採購作業。

05

混練/原料混合

從配方到膠料混練,榮憶公司擁有專業混練設備及技術提供各種材質的混練膠,以滿足客戶的需求。

06

膠料檢驗

膠料混練後由品保單位取樣檢驗,合格檢驗始可上線生產。

07

裁切/秤重

冷卻後的膠料送進冷氣裁切室進行精密的裁切,以符合生產線對尺寸及重量精確的需求。

08

加硫成型

膠料經由各式先進的橡膠成型機硫化成型。榮憶公司擁有超過60台的各式生產機台:包括真空平壓機台,臥式射出機台,橡膠射出機台15000 CC 高容量橡膠射出機。

09

毛邊處理

以先進的方式及設備處理橡膠毛邊,包括液氮冷凍毛邊處理機,橡膠毛邊分離機,毛邊整修機…

10

二次加硫

特定膠料進行二次加硫以提高橡膠成品的物性。

11

自動品檢

以先進的光學檢驗設備進行產品100%的檢驗以確保產品的優良品質。

12

最終檢驗

成品需通過品保部人員最後抽驗合格才可放行,若發現任何不良品退回重新檢驗。

13

包裝/入庫/出貨

  • 依客戶要求的方式對產品進行包裝,以確保產品的品項,數量,包材皆能符合客戶要求,且所有的產品皆需貼上條碼標籤以進行電腦化的管理。
  • 包裝完成品需經掃描條碼後始可入庫。
  • 出貨時倉庫人員依業務單位提供的備貨單資料安排陸運,海運或空運出貨。