製造流程

1. 訂單確認
報價單經由客戶確認後下單，業務單位開立訂單，經審核後移轉至研發部門。
2. 模具開發
研發團隊進行模具設計，並下單由專業的模具廠開發模具。
3. 樣品試製
模具完成後試製樣品，經品保量測檢驗合後向客戶提交樣品。如客戶有需求時可提交PPAP文件。
4. 客戶確認樣品
樣品經客戶確認後，進行物料採購作業。
5. 混練/原料混合
從配方到膠料混練，榮憶公司擁有專業混練設備及技術提供各種材質的混練膠，以滿足客戶的需求。
6. 膠料檢驗
膠料混練後由品保單位取樣檢驗，合格檢驗始可上線生產。
7. 裁切/秤重
冷卻後的膠料送進冷氣裁切室進行精密的裁切，以符合生產線對尺寸及重量精確的需求。
8. 加硫成型
膠料經由各式先進的橡膠成型機硫化成型。榮憶公司擁有超過60台的各式生產機台：包括真空平壓機台，臥式射出機台，橡膠射出機台15000 CC 高容量橡膠射出機。
9. 毛邊處理
以先進的方式及設備處理橡膠毛邊，包括液氮冷凍毛邊處理機，橡膠毛邊分離機，毛邊整修機…
10. 二次加硫
特定膠料進行二次加硫以提高橡膠成品的物性。
11. 自動品檢
以先進的光學檢驗設備進行產品100%的檢驗以確保產品的優良品質。
12. 最終檢驗
成品需通過品保部人員最後抽驗合格才可放行，若發現任何不良品退回重新檢驗。
13. 包裝/入庫/出貨
- 依客戶要求的方式對產品進行包裝，以確保產品的品項，數量，包材皆能符合客戶要求，且所有的產品皆需貼上條碼標籤以進行電腦化的管理。
- 包裝完成品需經掃描條碼後始可入庫。
- 出貨時倉庫人員依業務單位提供的備貨單資料安排陸運，海運或空運出貨。