製造設備

榮憶橡膠為提升效率，已投資並導入一系列自動化設備以確保生產流程的順暢。我們的自動化生產機台24小時不間斷製造大量O-ring，提高了生產效率並確保產品的快速交貨。

我們引進的自動螺絲排料機提升螺絲的使用效率，降低了出錯可能，從而提升我們的生產能力和產品品質。

此外，我們的自動噴砂和上接著藥劑設備提升了產品的處理效率，並確保了處理過程的一致性。

榮憶橡膠堅持使用先進的自動化設備，以提升我們的生產效率、降低成本並保持競爭力。我們將持續投資於新技術和設備，以保持行業領先地位。

廠內共有32台模壓成型機，其中包括一台1000噸大型機台，可生產 1米 X 1 米的產品。

這是一台混料機，用於處理各種熱固性彈性體。

包括：NR， NBR，SBR，EPDM等。

此設備可以處理各種彈性體，達到混練功能。

作為臺灣領先的橡膠部件製造商，我們公司擁有先進的橡膠混煉工藝，能夠生產出符合客戶精確規格的高品質橡膠部件。在本篇文章中，我們將解釋橡膠混煉過程，以及它如何使我們實現出色的結果。

橡膠混煉是將各種成分混合以創建獨特橡膠複合物的過程。橡膠複合物是橡膠、填充劑、增塑劑、硫化劑和其他化學品的混合物，根據最終產品的所需特性精心選擇。橡膠複合物的精確組成取決於最終產品的應用，可能需要多次混煉過程才能實現所需的特性。

我們有一個先進的橡膠混煉工藝，從選擇適當的橡膠開始。我們使用各種橡膠，包括天然橡膠、合成橡膠。每種橡膠都有其獨特的特性，例如耐久性、彈性和耐熱和耐化學藥品性。

液氮冷凍去毛邊機是應用於橡膠零件處理的先進設備。它利用液氮的極低溫特性使橡膠變得脆化，然後使用塑膠微粒高速撞擊的方式去除橡膠製品的毛邊。

此技術能節省更多人力成本。機器具備自動化控制，根據橡膠製品的尺寸和形狀進行適應性調整，節省人力和時間成本。這種處理方式確保產品無毛邊，並提供優質的外觀。

整體而言，液氮冷凍去毛邊機是高效、精確且無損的解決方案，為橡膠製品加工帶來顯著改進。

橡膠零件整修機是在製造和處理橡膠產品時必備的器具，它主要功能包括切除橡膠製品的毛邊和處理唇邊，以確保產品具有無毛邊和完美的密封唇邊。整修機擁有高精確度和自動化操作，可提高生產效率並確保產品的一致性和品質穩定性。同時，它還具有安全設計，保護操作人員免受意外傷害。整修機在橡膠製品製造過程中扮演著關鍵角色，確保產品品質優良，達到客戶的要求, 我司擁有5台整修機, 以符合客戶大量訂單需求。