橡膠產品的性能與耐用度，來自嚴謹的測試把關。以下區分為「膠料測試」與「避震結構與功能測試」，協助客戶了解各項檢驗的目的與意義。
1. 膠料測試
針對橡膠原材料或壓製後產品進行的基礎物性與耐環境測試，確保材料性能穩定，滿足應用需求。
| 測試項目 |
常用標準 |
測試目的與意義 |
| 硬度測試 |
ASTM D2240 |
確認軟硬度，影響密封性、緩衝效果 |
| 拉伸強度與伸長率 | ASTM D412 | 評估耐拉扯與柔韌性，確保產品耐用與可靠性 |
| 撕裂強度 | ASTM D624 | 測試抗裂口擴展能力，避免局部損壞擴大 |
| 壓縮永久變形 | ASTM D395 | 測試回彈性與長期密封效果 |
| 耐熱老化測試 | ASTM D573 | 確認高溫環境下的物性穩定性 |
| 耐臭氧與耐候測試 | ASTM D1149 | 防止環境老化、龜裂，延長產品壽命 |
| 耐油、耐燃油測試 | ASTM D471 | 確保接觸油品後性能穩定，適用於工業與汽車環境 |
| 阻燃測試 | FMVSS 302 / ASTM D5132 | 符合防火安全規範，降低火災風險 |
| 電氣絕緣性測試 | ASTM D149 | 確保絕緣效果，保障電子與電力設備安全 |
2. 避震結構與功能測試
針對橡膠避震產品的功能性與耐久性測試，確保實際使用下性能表現。
| 測試項目 |
常用標準 |
測試目的與意義 |
| 避震剛性測試 |
依客戶規範或內部標準 |
測試不同方向剛性，影響支撐性與避震效果 |
| 動態循環疲勞測試 | 依客戶規範或內部標準 | 模擬長期反覆受力，檢驗耐久性與可靠性 |